Tester per cavi

L'Advanced Cable Tester v2 testa i cavi USB, HDMI e Displayport per una serie di parametri che normalmente richiedono molti strumenti diversi. Tra le altre cose, il tester per cavi verifica la continuità dei contatti, la caduta di IR / DCR, la validità dell'E-marker e l'integrità del segnale dei cavi. Rilevare i difetti di continuità, caduta di IR / DCR, convalida dell'E-marker e integrità del segnale durante il processo di produzione è fondamentale.

Certificazione dei cavi

Per questo motivo è importante considerare i metodi di controllo della qualità in ogni fase del processo di produzione. Questo va oltre la validazione del progetto nella linea di produzione. Per questo motivo, esistono dei parametri predeterminati che i cavi devono rispettare per ricevere la certificazione. La certificazione USB-IF o la certificazione dei cavi HDMI sono pensate principalmente per individuare i difetti di progettazione, ma a causa dei processi di produzione è quasi inevitabile che le tolleranze specificate per i parametri dei cavi vengano superate, il che può inevitabilmente portare a difetti di produzione e causare danni alle apparecchiature.

È necessario trovare una misura di garanzia della qualità adeguata e uniforme per testare e certificare i cavi. Dopotutto, anche con i test e le certificazioni di terze parti, è noto che i cavi scadenti escono dalla fabbrica e finiscono nelle mani degli utenti finali. Un'adeguata convalida dei parametri di test è particolarmente importante per i cavi HDMI, che sono costosi da produrre, e per i cavi USB, che stanno diventando sempre più complessi.

Specifiche USB

In passato i cavi USB erano più semplici da progettare e produrre, ma lo sviluppo del bus USB è molto dinamico e ciò significa che i cavi USB sono soggetti a specifiche sempre più complesse. A causa delle elevate correnti e velocità di trasmissione che un cavo USB deve supportare a partire dalla specifica USB 3.0, è un compito difficile per la produzione soddisfare le specifiche elevate e rimanere all'interno delle tolleranze per una certificazione di successo. Per questo motivo, è necessario testare e garantire che i cavi difettosi non causino gravi danni a questo requisito. Tuttavia, la maggior parte dei produttori di cavi non è disposta a testare i propri cavi per individuare eventuali difetti di qualità. Questo semplicemente perché non hanno il budget necessario per testare adeguatamente la qualità dei cavi.

Strumenti adeguati per il controllo qualità

Sebbene i costi di produzione dei cavi siano sempre più elevati a causa della costante crescita della complessità della produzione stessa, il prezzo di vendita dei cavi rimane invariato.  Per questo motivo, la produzione di cavi è sempre localizzata in paesi con bassi salari, soprattutto in Cina. Poiché il reshoring non è un'opzione per la maggior parte delle aziende, i cavi devono essere controllati altrove per verificare l'assenza di problemi di qualità.

Per poter soddisfare le elevate esigenze divergenti a un prezzo uguale o inferiore, c'è un punto di partenza centrale grazie ai parametri di test predefiniti che possono essere controllati con l'Actv2. Gli acquirenti e le aziende che fanno parte di catene di fornitura di grandi quantità di cavi possono utilizzare l'ACTv2 per assicurarsi che non ci siano difetti di qualità che potrebbero causare danni alle loro apparecchiature. Con un tempo medio di test di 5 secondi per cavo e senza bisogno di complicate preconfigurazioni o calibrazioni, l'ACTv2 si integra bene nelle catene di produzione.

Lo sviluppo di cavi che superano i rigorosi test dell'Actv2 si traduce in un minor numero di resi di prodotti, di chiamate all'assistenza e di richiami di prodotti. Questo garantisce agli utenti margini di profitto più elevati e una maggiore soddisfazione dei clienti, contribuendo alla buona reputazione e al marchio dell'azienda. 

Tipi di cavi testabili